低鈉煅燒氧化鋁微粉生產(chǎn)方法是什么？

    Na2o是低鈉煅燒氧化鋁微粉中危害較大的一種雜質，在高溫下煅燒時（1400°C以上）與反應生成，它不僅影響低鈉煅燒氧化鋁微粉的轉化速度和轉化率，而且會造成a-AI203晶粒變粗，比表面積減小，晶型也不規(guī)則，并降低耐火溫度，損害陶瓷的電氣性能。

    通過對工業(yè)氫氧化鋁煅燒試驗了，燒制溫度、時間、添加劑種類和煅燒后產(chǎn)物處理等對煅燒氧化鋁產(chǎn)品中氧化鈉含量的影響。下面重點的說明一種α相低鈉煅燒氧化鋁的制備方法，主要的是一種超低鈉煅燒氧化鋁的制備方法。原料主要采用氫氧化鋁，通過含鹵化氫的惰性氣體進行燒制，再在高壓離心機中處理，最后進行熱處理，冷卻得到超低鈉高溫煅燒氧化鋁。生產(chǎn)的低鈉煅燒氧化鋁微粉解決了現(xiàn)有高溫煅燒氧化鋁微粉中鈉含量方法存在的工藝流程復雜、添加分散劑和礦化劑引入新的污染雜質等缺點，是一種新的超低鈉煅燒氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝方法。本工藝簡單、高效，并且對不污染環(huán)境。所制備的煅燒氧化鋁產(chǎn)品的氧化鈉含量小于0.05％，所以為超低鈉煅燒氧化鋁，轉相率大于96％。

Na2o在氫氧化鋁中的狀態(tài)有三種：

1.附著堿，它附著在氫氧化鋁顆粒的表面上，其占堿總含量的40％-50％；

2.晶間堿：它進入氫氧化鋁結晶集合體晶間空隙中，占總含量的40％－60％；

3.結晶堿：是以化合物形態(tài)（分解原液中的暴浮物含水鋁硅酸鈉及碳酸分解末期產(chǎn)生的絲鈉鋁石）存在的堿及晶種分解時以Na＋取代A（OH）3晶格中H＋形成的堿，約占總量的3％5％。

     什么是氧化鈉？我們來認識一下?；瘜W式Na2O，分子量62，灰白色無定形片狀或粉末，熔點1270℃ ，沸點1950℃，密度為2.3克每立方厘米。氧化鈉對濕敏感，易潮解，遇水起劇烈化合反應，形成氫氧化鈉。氧化鈉在暗紅熾熱時熔融，在大于400°C時分解為過氧化鈉和鈉單質。氧化鈉不燃，具腐蝕性、強刺激性，可致人體灼傷。

    附著堿可用水或酸洗掉，在氫氧化鋁煅燒以前先用軟水進行過濾洗滌，即可基本去除。但晶間堿及結晶堿用水洗不掉，常來用下列方法除堿（鈉）

1.添加脫鈉劑（氧或明化物等）能與Na20反應生成易揮發(fā)化合物。此種方法可使氧化鋁中Na20含量從0.4％-0.5％降低到0.03％－0.05％同時脫鈉劑對晶型轉化有促進作用，但是對晶粒大小和形狀有一定影響，必須控制得法減少影響。

2.先在500°C-1000°C間輕燒氧化鋁，使其表面積増大（＞200m2／g），再進行洗滌，除堿效果很好。

3.加入粒狀SiO2系物質進行煅燒，使Na20被吸附固定在SiO2表面上再篩分除去。此種方法可使Na20含降低至0．05％以下。

4.用特殊方法制取低鈉氫氧化鋁再進行燒制生產(chǎn)。

5.加適量的硼酸和氯化銨混合均勻，然后高溫1300°C-1350°C灼燒，氧化鋁中的鈉含量可以從0.4%降低到0.15%以下。該工藝是一種常用的生產(chǎn)方法很成熟。

    河南豐潤冶金材料有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高溫低鈉煅燒氧化鋁微粉的生產(chǎn)廠家，公司位于河南省鞏義市。 20多年來公司一直從事生產(chǎn)的產(chǎn)品有高純低鈉煅燒氧化鋁微粉、活性氧化鋁、各種型號氧化鋁微粉、純鋁酸鈣水泥、高溫氧化鋁、高溫煅燒氧化鋁微粉陶瓷用氧化鋁微粉、拋光用高溫氧化鋁，并可根據(jù)用戶需求定制加工。產(chǎn)品覆蓋全國，并具有完善的營銷體系和營銷人員，產(chǎn)品知名度高，銷售量穩(wěn)步提高。 河南豐潤冶金材料有限公司始終堅持以客戶為中心，以科學管理為手段，充分開發(fā)和合理利用資源，持續(xù)不斷地改進，滿足客戶需求。展望未來，公司將一如既往、兢兢業(yè)業(yè)、堅持不斷地開拓創(chuàng)新，使產(chǎn)品向高品質、高標準的方向邁進。讓我們緊密合作，共創(chuàng)輝煌。聯(lián)系電話：15537126266，胡經(jīng)理。